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새로운 기계식 연결장비는 파이프 수리 및 확장시 "Hot Work"가 필요없는 솔루션을 제공합니다.

당사의 새로운 MORGRIP® 기계식 연결장비 제품군은 치명적인 손상이 있는 파이프 라인을 수리하거나 확장 또는 바이패스가 가능하도록 하기 위해 설계되었습니다.

MORGRIP® 기계식 연결장비는 용접 조인트와 동일한 수준의 연결 기능을 제공하며, 설치를 위해 "hot work"가 필요하지 않습니다.

이것은 전통적인 방식과 비교했을 때 상당한 작업 위험 및 비용을 감소시킵니다.

기계식 연결장비는 오프쇼어 탑사이드나 FPSO와 같은 업스트림에 적용 가능하며, 정재소나 화학 공장과 같은 다운스트림에도 적용 가능합니다.

이것은 용접 파이프 작업이 발생하는 모든 어플리케이션에서 적합합니다.

MORGRIP® 기계식 연결장비는 현장에서 입증된 제품입니다. 과거 30년 동안 3,000개가 넘는 MORGRIP® 연결장비가 설치되었으며, 설치 후 connector 부분에서 누출된 기록이 없습니다.(100% 성공)

MORGRIP® 기계식 연결장비는 다양한 Hydratight 제품 중 Enerpac 제품군에 처음으로 추가되는 제품입니다.

범위

1" ~ 12" 카본 스틸 파이프라인
커플링(파이프 사이의) 배치
최대 ASME B16.34 등급 1500(383 bar, 5400 psi)
기타 다른 사이즈, 배치, 압력 및 재료는 맞춤형 제품으로 가능

특징

API 6FB 화재 안전 인증을 포함한 DNV GL, ABS, Lloyds의 형식 승인
용접 대비 빠른 설치가 가능하여, 운용 비용 절감 가능
30년 이상 실적이 있으며, 해당 기간 동안 누출 확률 0%
3000개 이상의 MORGRIP® 연결장비가 다양한 지역에서 주요 고객에 판매
두개의 금속 돌출 방지링에 의해 그라파이트 씰 고정

가스 어플리케이션에서 폭발적 감압의 위험을 완전히 완화
높은 화학 저항
내부 재료의 경우 시간이 지남에 따라 품질 저하 없음
작동 온도는 -40° C (-40° F) 에서 250° C (482° F)
API 6FB 화재 안전은 1400° C (2552° F)에서 테스트

모든 표준 파이프 사이즈에 적용 가능
커미셔닝 작업 전에 조인트의 무결성을 확인하기 위한 외부에 설치 가능한 압력 테스트 장비
50년 간 사용 가능한 설계 수명 및 유지보수 작업이 필요없는 솔루션

설계 기준

API 5L / ASME B31.3 - General pipe manufacturing tolerances
ASME VIII Div.1 - Design capacity based upon 1.5 x Design Pressure
NACE ISO 15156 (MR0175) - Material compliance for sulphide service
ASME B16.34 - Compliance with standard flange pressure ratings
API 6FB - Fire safe test conformity for end connections
PED 2014/68/EU - Self-certification of compliance (declaration of conformity) when applicable
Full DNV GL, Lloyds and ABS accredited approvals exist for either temporary or permanent repair

설계 기준

아래 결과는 해양 플랫폼 환경에서 용접과 MORGRIP® 기계식 연결장치를 독립적으로 테스트를 수행했을 때 얻어진 소요 시간에 대한 자료입니다.

이 개별 시간(북해 주요 작업자)은 운영 비용 절감에 상당한 영향을 미치며, 운용 인력 절감 뿐만, 13일의 플랜트 가동 중단 일정을 감소의 효과도 있습니다.

Tie In	Welding Flanges Direct Man Hours (+)	MORGRIP Direct Man Hours (*)
TP-1 & TP-2 (12")	244.21	58.47
TP-3 & TP-4 (16")	314.08	41.98
TP-5 & TP-6 (3")	54.98	11.38
TP-10 & TP-11 (12")	244.21	58.97
TP-12 & TP-13 (16")	314.08	41.98
TP-14 & TP-15 (12")	244.21	58.97
TP-24 & TP-25 (2")	49.56	10.96
TP-26 & TP-27 (2")	49.56	10.96
Direct man hours	621.1	119.99
Non-productive man hours	608.75	117.81
Planned man days	360 days	126 days
Planned shutdown duration including 1 day degas and 2 days re-pressurize platform	23 days	10 days
Manpower	16	13

(+) Includes all activities, from initial pipe cut through to the flange pressure test ready for system nitrogen test

(*) Includes all activities, from initial pipe cut through to external pressure test ready for system nitrogen test

(+) 초기 플랜지를 절단하는 작업부터 시스템 질소 테스트를 위한 플랜지 압력 테스트까지 모든 작업 포함

(*) 초기 플랜지를 절단하는 작업부터 시스템 질소 테스트를 위한 외부 압력 테스트까지 모든 작업 포함

설치

설치를 위한 전용 공구 불필요 - 일반적인 토크렌치 또는 텐셔너 활용
Enerpac을 통해 볼팅, 펌프, 머시닝, 트레이닝, 서비스 등 지원 가능
당사에서는 HM 텐셔너를 사용할 수 있는 훈련된 인원을 통해 설치 작업을 하는 것을 권장

최대 400톤의 중량물을 안전하게 회전시킬 수 있는 새로운 턴테이블

Enerpac의 새로운 산업용 턴테이블은 고중량물 또는 과중량물의 위치를 안전하게 재배치할 수 있습니다.

ETT200 및 ETT400 턴테이블은 각각 최대 200톤 및 400톤의 중량물의 핸들링, 조정, 정밀한 회전 등을 안전하게 수행할 수 있도록 당사의 강력하고 튼튼한 유압 실린더 기술을 바탕으로 제작되었습니다.

SL-시리즈 유압 갠트리 또는 LH-시리즈 저상형 스키딩 시스템을 보완하기 위해 설계된 ETT-시리즈 턴테이블은 산업용 변압기, 발전기, 모터, 엔진 등과 같이 고중량 또는 사이즈가 거대한 시스템, 장치 및 구성품의 핸들링을 위한 핵심적인 역할을 수행할 수 있습니다. 스키딩 또는 리프팅 작업 전/후에 안전하고 정확하게 회전시킬 수 있습니다.

새로운 ETT-시리즈 산업용 턴테이블은 제한된 공간에서 크거나 무거운 중량물을 안전하게 회전시킬 수 있도록 설계되었습니다.

이 휴대용 위치 정립 시스템은 기기 설치, 제거 또는 유지보수 중 생산성 향상 및 효율성 향상을 통해 쉽게 달성할 수 있으며, 스키딩 시스템 작동 또는 정지 중 수동 회전으로 인한 잠재적 상해로부터 작업자를 보호할 수 있습니다.

150mm(5.91")의 저상형 디자인의 ETT-시리즈 턴테이블은 특히 중량물의 안정성을 제공할 수 있습니다.

ETT200의 경우는 단동 또는 복동의 25톤 유압 실린더로 구동되며, ETT400은 2개의 실린더를 이용하여 400톤을 핸들링합니다.

두가지 모델은 부드럽고 정밀한 회전력을 제공하며, Enerpac의 표준 유압 펌프와 함께 사용될 수 있습니다. 1,825mm(6 ft) 지름의 플렛폼은 효율적인 풋프린트를 통해 정밀한 제어 능력을 제공합니다.

턴테이블은 내구성이 높은 단단한 나무 재질 표면, 700bar(10,000PSI) 실린더 및 높은 접근성의 실린더 라쳇 시스템을 통해 360도 양방향으로 회전 가능한 기능을 포함하고 있습니다.

이 시스템은 4개의 통합된 리프팅 훅을 통해 쉽게 운반 가능하며, 빠르게 설치할 수 있습니다. 또한 제품의 무게는 1,700kg(3,750lbs)입니다.

Enerpac 턴테이블 시리즈는 효율적인 유지보수, 수리 및 작업을 위해 제작되었으며, 고중량물의 원활한 이동을 위해 제공될 수 있으며, 작업자가 플랫폼에서 바로 서비스 작업을 할 수 있도록해줍니다. 또한 중량물을 정확하게 포지셔닝 할 수 있으며, 작업 위치에서 제거를 위해 스테이지를 설정할 수 있습니다.

Equalizer International과의 성공적인 합병으로, 새로운 제품 포트폴리오를 소개합니다.

Equalizer 제품은 안전하고, 비용 대비 효과적이며, 간편한 솔루션을 제공할 수 있는 공구로, 플랜지 얼라인먼트, 플랜지 스프레딩, 플랜지 풀링과 같은 다양한 어플리케이션을 제공합니다. Equalizer 제품군은 플랜지 조인트의 유지보수 작업을 손쉽게 하기 위해 개발되었습니다. 플랜지 스프레딩, 얼라이닝, 풀링 제품과 함께 쓸 수 있는 핸드펌프까지 혁신적인 제품군을 보유하고 있습니다. 모든 제품은 즉시 사용 가능하도록 구성되어 있습니다.

플랜지 스프레딩 툴

Equalizer 제품은 플랜지 조인트 유지보수 작업을 지원하고 단순화 할 수 있도록 개발되어, 특허받은 플랜지 스프레딩 공구입니다. 스프레더는 플랜지 스프레딩 작업시 기계식 또는 유압식 구동 방식을 사용하며, 소형, 중형, 대형 플랜지 조인트에 사용할 수 있습니다.

스프레딩 웨지(Spreading Wedges)

소형, 중형, 대형 플랜지 조인트에 사용 가능
최소 4mm 이상의 플랜지 틈새 필요(0.16 in)
한쌍으로 사용시 54톤(480kN)의 스프레딩 용량
ATEX 인증
끼임 증상 없음

미니-갭 스프레더(Mini-Gap Spreader)

작은 직경, 낮은 압력의 플랜지 조인트에 사용 가능
최소 2mm 이상의 플랜지 틈새 필요(0.08 in)
한쌍으로 사용시 15.3톤(136kN)의 스프레딩 용량

시큐어-그립 스프레더(Secure-Grip Spreaders)

볼트 홀 직경이 17.5mm(0.69in)에서 108mm(4.25in)에 속하는, 모든 플랜지 타입에 적용 가능
플랜지 틈새가 없거나, 플랜지 사이에 스페이서, 웨이퍼, 버터플라이 밸브 등이 설치된 플랜지 조인트에 사용 가능
플랜지 볼트 홀에 설치되어 플랜지를 스프레딩하며, 붙어있는 플랜지를 서로 떨어지게 풀링함
한쌍으로 사용시 56.2톤(500kN)의 스프레딩 용량

밸브 교체 툴(Valve Change-Out Tools)

SG 시큐어-그립 플랜지 스프레더와 동일한 기술로, VC 밸브 교체 공구는 밸브, 스페이드/스페이서 또는 가스켓을 대형 플랜지 조인트에서 제거하기 위해 개발되었습니다.

밸브 교체 툴(Valve Change-Out Tools)

볼트 홀 직경이 38.1mm(1.50in)에서 108.0mm(4.25in)에 속하는 모든 플랜지 종류에 적용 가능
어플리케이션의 사용 범위를 조건에 맞춰 사용할 수 있도록 변경 가능
한쌍으로 사용하는 것을 권장하며, 한쌍으로 사용시 22.4톤(200kN)의 스프레딩 용량
다양한 구성 가능 - 제공된 연결 부품을 활용하여, 텐션 로드의 길이를 조절할 수 있으며, 0 ~ 690mm(27.2in)까지의 플랜지 조인트 두께까지 연결 부품 구성을 통해 사용 가능

플랜지 얼라인먼트 툴(Flange Alignment Tools)

플랜지 조인트 부분에서 발생할 수 있는 직선적인 또는 회전적인 어긋남을 해결할 수 있는 Equalizer의 특허받은 얼라인먼트 툴입니다. 플랜지의 정렬은 볼트로 체결된 플랜지 조인트를 무결하게 만드는 중요한 요소입니다. 플랜지 어긋남은 다양한 원인으로 발생합니다: 예를 들면 파이프 지지대의 위치나 조립의 공차, 과부하 걸린 중량 등이 있습니다. 전통적인 방법과 비교해보면, Eqaulizer 제품은 플랜지 어긋남을 해결할 수 있는 안전하고, 빠르고, 효과적인 방법입니다.

플랜지 툴(Flange Tools)

ANSI/ASME, API, BS, DIN and SPO를 포함한 수평 또는 수직 플랜지
최소 볼트 홀 직경이 16.0mm(0.63in)에서 35.5mm(1.40in)인 대부분의 파이프 구성에서 사용 가능
10.1톤(90kN)의 반동력

풍력 타워 플랜지 툴(Wind Tower Flange Tools)

최소 볼트 홀 직경이 25.0mm(1.0in)에서 45mm(1.78in)인 어플리케이션에서 사용 가능
풍력 타워 섹션을 조립하거나 설치하는 동안 풍력 타워 안쪽에서 플랜지에서 발생한 볼트 홀 어긋남을 해결하기 위해 사용됨
27톤(270kN)의 반동력

플랜지 풀링 툴(Flange Pulling Tools)

Equalizer 플랜지 클로징 툴은 플랜지를 설치하거나 유지보수 하는 동안 플랜지를 당기는 작업을 하기 위해 개발되었습니다.

풀링 툴(Pulling Tools)

최소 볼트 홀 직경 22.0mm(0.87in) 이상인 ANSI/ASME, API, BS, DIN 및 SPO를 포함하는 수직 또는 수평 플랜지에 사용 가능
한쌍으로 사용시 22.4톤(200kN)의 클로징 용량
풀링 툴을 이용하여 600.0mm(23.62in)의 플랜지 사이의 거리를 0.0mm(0.00in)까지 줄 일 수 있음

밀폐형 유압 핸드 펌프(Hydraulic Sealed Hand Pumps)

Equalizer의 유압 핸드 펌프 제품은 유압유가 유출되거나 공기 오염으로부터 펌프를 보호하기 위한 밀폐된 오일 저장용기를 포함하여 개발되었습니다. 펌프는 Equalizer의 10,000 psi(690 bar)의 유압으로 구동되는 유압 제품을 육상, 구조물 상부, 해상에서 작동시키기 위해 사용됩니다.

핸드 펌프(Hand Pumps)

펌프는 저장용기 용량 기준 350cc, 550cc, 1000cc중 선택 가능
1개 포트 또는 2개 포트로 된 핸드 펌프의 경우 ATEX 등급으로 선택 가능
2단 속도

*Equalizer 툴에 대해 보다 자세한 사항은 Enerpac Korea에 문의하시기 바랍니다.

새로운 전동 텐셔닝 펌프

새로운 ZUTP-S 시리즈는 당사에서 판매중인 ZUTP 전동 텐셔닝 펌프의 확장 모델입니다. ZUPT-S 시리즈는 펜던트로 작동 가능한 솔레노이드 밸브가 장착되어 있어, 다중 볼트 텐셔닝 작업에 이상적이며, 1인 작업이 가능합니다. 따라서 작업자는 펜던트를 이용하여 텐셔너를 전진/후진 작동이 가능합니다. 이 펌프는 고압을 위해서 증압기가 필요하지 않습니다. 따라서 이를 통해 낮은 유지보수 비용을 달성할 수 있습니다.

ZUTP-S 시리즈는 일반적으로 석유 및 가스, 풍력, 발전 분야에서 사용되어집니다. 가스터빈이나 풍력터빈, 컴프레셔, 파워 샤프트 커플링 및 석유 및 가스 파이프라인의 조립에 있어서 중요한 조인트에 사용할 때 우수한 성능을 보여줍니다. 이 텐셔닝 펌프는 극도로 안정적이며 우수한 파워와 정확도를 제공합니다.

주요 특징

1인 작업 및 원거리에서 밸브 작동을 위해솔레노이드로 작동되는 밸브 및 20피트 펜던트
1.7 hp 고성능의 유니버셜 모터는 우수한 중량대비 성능비 제공
간편하게 접근가능한 오버라이드 밸브는 동력이 손실되었을 경우 빠르게 압력을 방출
교체 가능한 10-마이크론 저장용기 브리더 및 인라인 고압 필터를 통해 오일을 깨끗하게 유지하여 최상의 성능 제공
2단 펌프 설계는 낮은 압력에서 높은 유량을 제공하며, 높은 압력에서는 정확한 작동을 위해 제어된 유량을 제공
6" 압력 게이지에 폴리카보네이트 커버가 설치되어 있어 가시성 향상
1500 bar(21,750 psi)의 압력을 증압기 없이 생성 가능

새로운 고성능 배터리 펌프 출시

ZC-시리즈 배터리형 유압 펌프는 전동 펌프의 성능과 배터리 펌프의 편리함 및 휴대성이 결합된 제품입니다. ZC-시리즈는 휴대성, 속도 및 안전성이 요구되는 작업에 이상적인 제품입니다. 이 배터리형 펌프는 동력원에 접근하지 않고도 원활하게 작동되며, 트립 위험이나 인체공학적 또는 크기가 문제가 될 수 있는 실내 공간에서도 원활하게 작동 가능합니다.

이 펌프는 파운데이션 수리, 레일 정비 및 콘크리트 포스트-텐셔닝과 같은 산업용 어플리케이션에 사용 가능하도록 디자인되었습니다. 이 배터리형 솔루션은 낮은 소음 수준을 가지고 있기 때문에, 휘발유로 구동되는 장비를 사용하는 어플리케이션에서 발생하는 소음이나 배기가스 등에 대한 문제가 있는 곳에 이상적인 솔루션입니다.

ZC-시리즈는 높은 수준의 유량을 가진 배터리형 솔루션이며, 발전기나 연장 코드 등이 불필요하기 때문에 고객의 시간과 예산을 절약할 수 있습니다. 브러쉬리스 1.4 hp 모터 및 3-단계 펌프는 펌프와 공구의 생산성을 극대화하며, 열 발생과 정지 시간을 최소화 할 수 있습니다. 펌프는 재충전가능한 82V 리튬-이온 배터리를 통해 전원을 공급합니다. 리튬-이온 배터리는 가혹한 작업 환경하에서도 우수한 가동 시간을 제공합니다.

주요 사양

82V 4Ah 리튬-이온 배터리
- 항샹된 휴대성
- 높은 유량이 필요한 작업 가능
- 연장된 가동 시간
1.4 hp 브러쉬리스 DC 모터
- 높은 유량이 필요한 작업을 위해 3단계 펌프로 작동
- 우수한 작동 시간
- 소음 최소화 및 배기가스 없음
3-단계 펌프
- 낮은 압력 작업을 위해 극대화된 유량
밸브 옵션
- 3-way, 3-position 수동 제어 밸브 : 단동 실린더용
- 4-way, 3-position 수동 제어 밸브 : 복동 실린더용
- 4-way, 3-position 잠금 및 파워시팅 기능이 포함된 수동 제어 밸브

ENERPAC에서 발전 설비의 볼트 체결 분야를 위한 유압 볼트 텐셔너가 새롭게 출시 되었습니다.

ENERPAC에서 발전 설비의 볼트 체결 분야를 위한 유압 볼트 텐셔너가 새롭게 출시 되었습니다. 세가지 시리즈의 텐셔너는 거친 환경에서 최상의 내구성, 작업의 편리성, 작업 속도 향상 등을 목표로 설계되었습니다.

PGT-시리즈 더블덱 및 1단 텐셔너는 제한된 공간에서 최상의 성능을 제공합니다.

FTR-시리즈 파운데이션 볼트 텐셔너 는 풍력 설비 파운데이션 볼트를 빠르고 정확하고 편리하게 체결할 수 있는 능력을 제공합니다.

FTE-시리즈 타원형 파운데이션 텐셔너 는 일반적인 작업환경이나 접근이 제한된 좁은 공간의 파운데이션 작업에 있어서 설치 가능하도록 설계되었습니다.

PGT-시리즈 더블덱 및 1단 볼트 텐셔너는 다양한 범위의 제품을 가지고 있으며, 일반적으로 풍력이나 가스터빈과 같은 제한된 공간에서 작업이 발생하는 상황에서 최상의 성능을 제공합니다. 자동 복귀 피스톤, 오버-스트로크 보호, 자동 체결 가능한 너트 런다운 등의 핵심기능을 통해 PGT-시리즈 볼트 텐셔너의 내구성 향상, 빠른 속도, 편리성 등을 구현하였습니다.

FTR-시리즈 파운데이션 볼트 텐셔너는 풍력 타워 파운데이션 볼트 텐셔닝을 위해 디자인 되었습니다. 이 볼트 텐셔너는 해당 분야에 있어서 빠른속도와 정확성을 제공합니다. 롱-스트로크 모델은 단 한번의 풀링으로 볼트 체결 작업이 가능하돌고 매우 빠른 속도와 편리성을 제공합니다.

데모 신청

FTE-시리즈 타원형 파운데이션 볼트 텐셔너는 볼트 스터드와 타워 벽면의 한정된 공간으로 인해 일반적인 텐셔너로는 작업 불가 구역에서 이상적인 볼트 체결 솔루션을 제공합니다. 이 텐셔너는 타원형 구조를 가지고 있으며, 이로 인해 좁은 구역에서 어떠한 용량 감소 없이 파운데이션 볼팅 작업이 가능합니다. FTE-시리즈 볼트 텐셔너는 어떤 파운데이션 작업에 있어서도 작업 공간에 관계없이 작업이 가능한 가장 이상적인 솔루션입니다.

일반적인 볼트 텐셔너에 추가로, ENERPAC은 가스 플랜트 분야에서 설치 및 유지보수를 위한 고객 맞춤형 텐셔너 키트 시리즈를 출시할 예정입니다. ENERPAC의 숙련된 텐셔닝 엔지니어링 팀은 기술 지원 서비스를 제공하며, 특수 작업 분야에 대한 고객맞춤형 솔루션을 설계/제공합니다

PGT-시리즈 제품 사양

FTR-시리즈 제품 사양

FTE-시리즈 제품 사양

새로운 일체형 풀러

다목적 일체형 풀러 제품군은 작업을보다 쉽고 안전하게 수행하도록 설계되었습니다. 베어링, 부싱, 기어, 슬리브, 휠 및 플라이휠, 스프로킷 및 기타 샤프트 장착 제품을 간단하고 효과적으로 제거할 수 있습니다.

기계적 및 유압식 제품 구성은 적용 범위를 확장하고 효용성을 증대시키는 다양한 옵션의 액세서리와 함께 사용할 수 있습니다. 유압식 제품은 착탈식 유압 실린더 및 펌프와 함께 인장력을 안전하게 모니터링하기위한 게이지 및 호스와 함께 표준 세트로 공급됩니다.

사용 방법이 간단합니다.

세 개의 발(Jaw)이 동시에 닫히는 방식으로 더 쉽고 안전하게 작업할 수 있습니다. SGM 및 SGH 시리즈 풀러의 은 당길때 힘이 불균형하게 발생하는 작업에도 적합합니다.

동조 장착 풀러 : 기계식 또는 유압식 버전으로 제공됩니다. 2 개의 발(Jaw) 모델도 가능하지만 개의 발(Jaw)를 사용하면 당길때 힘을 분산시킬 수 있습니다.

크로스 풀러 : 탈착식 실린더 및 펌프 선택을 통해 유압식으로 작동합니다. 크로스 풀러는 개별적으로 푸시 풀러 또는 베어링 분리기 또는 베어링 컵 풀러와 함께 사용할 수 있습니다.

베어링 분리기 : 공간이 제한적인 곳에서 사용 가능합니다. 베어링 분리기는 크로스 풀러와 함께 사용됩니다.

베어링 컵 풀러 : 컵 스타일 베어링 및 내부 스타일 풀러가 필요한 기타 용도에 맞게 특별히 설계되었습니다.

탈착식 중공 실린더 : 표준 동조식과 크로스 풀러를 포함한 모든 유압 풀러 모델과 함께 제공됩니다.

동조 장착 풀러 : 기계식 또는 유압식 버전으로 제공됩니다. 2 개의 발(Jaw) 모델 할 수 있지만 3 개의 발(Jaw)를 사용하면 당길때 힘을 분산시킬 수 있습니다.

크로스 풀러 : 탈착식 실린더 및 펌프 선택을 통해 유압식으로 작동합니다. 크로스 풀러는 개별적으로 푸시 풀러 또는 베어링 분리기 또는 베어링 컵 풀러와 함께 사용할 수 있습니다.

베어링 분리기 : 공간이 제한적인 곳에서 사용 가능합니다. 베어링 분리기는 크로스 풀러와 함께 사용됩니다.

베어링 컵 풀러 : 컵 스타일 베어링 및 내부 스타일 풀러가 필요한 기타 용도에 맞게 특별히 설계되었습니다.

탈착식 중공 실린더 : 표준 동조식과 크로스 풀러를 포함한 모든 유압 풀러 모델과 함께 제공됩니다.

동조풀러와 크로스 베어링 및 마스터 풀러 세트는 호스 및 게이지가 표준으로 제공되며, 펌프는 수동, 전동, 공압 및 충전식 펌프중에 선택하실 수 있습니다.

SG 시리즈에 대해 더 자세히 알아보십시오

데모 신청

동조풀러와 크로스 베어링 및 마스터 풀러 세트는 호스 및 게이지가 표준으로 제공되며, 펌프는 수동, 전동, 공압 및 충전식 펌프중에 선택하실 수 있습니다.

새로운 잭업 시스템

우리의 Jack-Up 시스템은 고하중체의 리프팅과 하강, 위치 유지등의 작업에 새로운 솔루션을 제공합니다. Multi point 유압 리프팅 시스템은 단계별 리프팅 원리를 사용합니다. 잭 업 장치의 각 포인트별 프레임에는 4 개의 유압 실린더가 프레임 4 모서리에 배치 되어 있습니다.이 유압 실린더는 스틸 배럴을 동시에 들어 올리고 쌓아 올려 타워를 구축합니다. 일반적인 시스템의 경우에는 하중물의 아래에 4 개의 잭업 타워가 있습니다.

작은 설치 공간과 높은 리프팅 용량 및 Side Load 능력이 결합되어 공간적인 제약이 있거나 상부에 장애물이있는 곳에 리프팅 작업을 안전하게 실행하도록 해 줍니다. Jack up 시스템은 하중을 정확한 위치에 놓을 수 있게 하며 하부에서 기계적으로 고정시킬 수 있습니다. 우리의 Jack-Up 시스템은 작동하기 쉽고 안전하며, 운송에도 적은 비용이 소요됩니다.

각 타워당 용량 : 125 - 750 톤
리프팅 높이 : 6 - 20 미터

컨테이너 크레인의 최대 높이 상승 작업

1,500 톤 교각 구조물 교체

교각 데크 설치

주요 특징들

각 잭업 장치의 자체 유압 장치로 안전하고 쉬운 작업이 가능합니다.
여러 개의 잭업 유닛으로 고하중물의 동조 리프팅을 가능하게 합니다. 가장 일반적인 시스템 설정은 4 개의 잭업 유닛을 포함하지만 리프팅 포인트는 늘일 수 있습니다
여러단으로 쌓을 수 있는 리프팅 배럴들은 구조적으로 하중을 지지해 안전합니다.
리프팅 높이에 따라 최대 5%까지의 사이드 로드(Side Load)를 견딜 수 있습니다.
컴퓨터 컨트롤 시스템을 활용하여 자동 리프팅 세팅이 가능합니다.

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